一、源头控制：强化田间管理与采收标准

1. 适时采收，减少田间霉变风险
   • 采收时机：当全田2/3植株叶片变黄、结穗变褐时收割（通常为9月中下旬），避免蒴果开裂导致种子暴露于潮湿环境。
   • 采收方法：人工割倒捆扎，捆成直径20cm的小捆，拉到场院码成对头堆进行晾晒，促进后熟，降低含水量。
2. 优化田间管理，降低初始湿度
   • 排水防涝：在仓库周边增设排水沟和防潮垫，避免雨季积水导致土壤湿度过高，影响苏子品质。
   • 通风管理：合理密植，确保田间通风透光，减少病原菌滋生条件（如霜霉病）。

二、苏子收购环节：严格质量检测与分级管理

1. 制定拒收标准，杜绝高风险货源
   • 霉变粒：超过3%直接拒收（加工后易产生致癌物黄曲霉素）。
   • 杂质：超过1%需通过色选机筛选后方可收购，避免分拣成本过高。
   • 含油量：含油率≥45%为一级籽，收购价每吨高出市场价5%-10%；含油率35%-40%为二级籽，用于普通压榨。
2. 抽样检测与快速决策
   • 检测工具：使用近红外光谱仪检测含油率，显微镜观察霉变率，10分钟内出具检测报告。
   • 动态定价：对优质货源采取“市场价+3%溢价”锁定，对普通货源按“周报价”灵活调整。

三、储存与运输：物理防霉与智能监控结合

1. 预处理降湿，延长储存期
   • 快速烘干：引入低损收获机械和智能烘干设备，将苏子含水率从15%快速降至9%以下，储存期可延长至6个月。
   • 防霉处理：参考木材防霉技术，使用内吸型防霉剂（如FMB防霉宝）对苏子进行浸泡或喷洒处理，形成保护膜，防止霉变。
2. 智能仓储管理，实时监控环境
   • 温湿度控制：仓库内安装温湿度传感器，当湿度超过70%时自动启动除湿机，温度超过25℃时启动通风系统。
   • 分区储存：按含油率、霉变率等指标将苏子分类存放，避免交叉污染。
3. 优化运输流程，减少在途时间
• 专运通道：与物流平台合作开通“苏子专运通道”，对跨省运输给予30%运费折扣，确保货源72小时内抵达加工厂。
• 防潮包装：使用防潮袋或真空包装，避免运输过程中受潮。